Beskrivelse

Send forespørgsel

ANFO-blandingsenheder, Vi kan forestille os "rejsen" for råmaterialerne, der kommer ind i fodertårnet: Først udpakkes ammoniumnitrat i sække sikkert ved tonposeudpakningsstationen, og materialet falder ned i modtagetragten, mens dieselen tilberedes af præcisionspumpesystemet i henhold til det forudbestemte forhold. Efterfølgende transporterede elevatoren, som en stille elevator, kontinuerligt granulært ammoniumnitrat til toppen af tårnet, der var over ti meter højt. ANFO mix-enheder er placeret i blandebeholderen i toppen af tårnet, hvor en effektiv "blanding" begynder: En roterende omrører kombinerer ammoniumnitratpartikler fuldt ud med forstøvet diesel for at danne et ensartet ammoniumoliesprængstof. De blandede sprængstoffer opbevares midlertidigt i bufferrummet nedenfor og klar til brug når som helst. Når det blandede køretøj kommer ind i læsserummet på ANFO-blandingsenheder, kan operatøren starte det med et enkelt klik, og sprængstofferne hældes præcist og hurtigt ind i køretøjsrummet gennem den store-diameter afløbsventil og teleskopskakt som et vandfald. Hele processen er forseglet, kontinuerlig og automatiseret, hvilket er "hjertet" i at opnå stor-skala og effektive sprængningsoperationer i miner.

Nøgle tekniske specifikationer

Udstyrs udseende: 1268 mm (længde) × 694 mm (bredde) × 15027 mm (højde)

Kerneydelse: Øget højde med 12969 mm og transportkapacitet på 67 kubikmeter i timen.

Transporteret materiale: Porøst granulært ammoniumnitrat.

Stålramme: 4052 mm (længde) x 4796 mm (bredde) x 10600 mm (højde).

Lagerhus: diameter 3800 mm, højde 5148 mm.

Lagerkapacitet: Effektivt volumen på 40 kubikmeter.

Transportkapacitet: 67 m³/h (porøst granulært ammoniumnitrat).

Løftehøjde: 12,97 meter (maskinhøjde 15,03 meter).

Lagerkapacitet: Siloens effektive kapacitet er 40 m³ (Φ 3,8m × 5,15m).

Målenøjagtighed: statisk ± 0,1 %, dynamisk ± 1 %.

Denne enhed leverer først råvarer gennem et automatiseret transportsystem; Realiser præcis kontrol og blanding i processen; Hvis der kræves færdige produkter, skal du lede dem til pakkelinjen for at fuldføre emballageprocessen; Hele processen overvåges og vedligeholdes af et intelligent servicesystem for at sikre effektiv og sikker drift.