Beskrivelse

Send forespørgsel

Et impulssprængstoffremstillingsanlæg er et stærkt integreret fysisk system, der fungerer efter en fast proces. Fra et systemsammensætningsperspektiv er det i det væsentlige et modulært og kontinuerligt latexmatrix "kemisk anlæg", med det centrale mål at sikkert og stabilt omdanne forskellige råmaterialer til homogen latexmatrix. Den fysiske sammensætning af emulsionssprængstoffremstillingsanlægget kan dekomponeres i fire kernemoduler:

Råvareopbevaring og præcis leveringsmodul

Dette er udgangspunktet for systemet. Inkluderer normalt oliefasematerialelagertanke, vandfaseopløsning (ammoniumnitrat osv.) lagertanke eller opløsningssystemer. Alle råmaterialer skal forvarmes, filtreres og måles nøjagtigt i dette modul, før de kommer ind i reaktionskernen. Stabiliteten af temperatur og forhold er det første kontrolpunkt for at sikre kvaliteten af det endelige produkt.

Kerneemulgerings- og kølemodul

Dette er systemets "hjerte". Den forbehandlede olie- og vandto-fasede-højpræcisionsmålerpumpe sendes til den statiske emulgator. Som et kernesikkerhedsudstyr fuldender den statiske emulgator den indledende forberedelse af emulsion uden roterende dele og udelukkende afhængig af forskydningskraften, der genereres af præcisionsflowkanaldesign. Den genererede latex kommer straks ind i den statiske køler og afkøles hurtigt til en sikker opbevaringstemperatur og danner en stabil latexmatrix.

Matrix opbevaring og indlæsningsmodul

Dette er systemets "lager" og "port". Det afkølede substrat pumpes ind i en lagertank med isolering og langsom omrøring, og venter på at blive hentet. Efter at den blandede lastbil er docket, pumpes den angivne mængde substrat hurtigt og tæt ind i den blandede lastbils isoleringstank gennem det fuldautomatiske læssekontrolsystem, hvilket opnår en sømløs forbindelse.

Intelligent kontrol- og sikkerhedsovervågningsmodul

Dette er systemets "hjerne" og "nerve". Et centraliseret kontrolrum (DCS-system) overvåger og justerer automatisk temperatur, tryk, flowhastighed og væskeniveau gennem hele processen. Flere sikkerhedssystemer såsom videoovervågning, gasovervågning og nødstop (ESD) er designet på alle niveauer for at sikre, at hele produktionsprocessen fungerer i en iboende sikker tilstand.

Fra et materialeflows perspektiv er dette en meget retningsbestemt lineær proces: råmaterialeforberedelse → præcis måling → emulgeringsreaktion → hurtig afkøling → konstant temperatur lagring → kvantitativ belastning. Hvert trin er størknet i programmet, hvorved der opnås en "et klik" standardiseret produktion fra råvarer til kvalificerede substrater. Derfor er emulsionssprængstoffremstillingsanlægget en præcis og sikker fast base, der giver "ammunition" til hybridbiler, sammensat af hårde forbindelser af fysiske moduler og blød kontrol af programmerede processer.

Tekniske specifikationer

Vandfaseforberedelse (opbevaring) tank: kapacitetsområde 10 m³~50 m³

Oliefaseforberedelsestank: Kapacitetsområde 2 m³~6 m³

Beholder til klargøring af sensibilisator: Kapacitetsområde 0,3 m³~0,5 m³

Statisk mælkeproduktionsanordning: produktionseffektivitet på 13~18 t/t (ton/time)

Knuser: valgfri modeller 400, 500, 600

Spiral fodermaskine: valgfri model 219 og 299

Årlig design produktion af produktionslinje: 10.000 tons

Transport

Der er etableret et logistiksystem for råvarer og færdigvarer med fokus på dedikeret vejtransport og standardiseret styring.

Service

Yd teknisk support i hele livscyklussen fra udstyrsinstallation og fejlfinding, driftstræning til regelmæssig vedligeholdelse og procesoptimering.

Behandle

Vedtagelse af moden og kontinuerlig fast produktionslinjeteknologi med høj grad af automatisering for at sikre stabil og kontrollerbar produktkvalitet.

Emballage

Udstyret med automatiserede pakkelinjer kan vi levere standardiserede emballageløsninger til forskellige specifikationer og materialer baseret på produktkarakteristika og kundebehov.